我们都知道塑料制品一般都具有收缩率，当它的温度变低时，就会收缩。使用不同材质制作的产品其收缩率也是不一样的。我们这里来讨论在生产阶段，影响塑料托盘收缩率的几个因素。其实在生产时，如果想产品尺寸比较精准的话，多方面的了解影响其收缩率的因素会很有帮助。毕竟在工业生产、物流运输行业中，塑料托盘一般是通用化、标准化的容器。它的尺寸规格按标准是要求比较准确的，不可偏差大，否则就不能说是通用化、标准化了。
      收缩率控制的比较好因此尺寸比较精确的490塑料托盘
      塑料托盘的成型工艺是热塑性成型，由于在生产过程中存在结晶塑化时有体积变化，内应力比较大，在成型时会存在其内部残余的应力，并且分子取向性非常强。因此同热固性塑料制品相比则它的收缩率更大。其收缩范围更大，方向性非常明显。由于在塑件成型时熔融料同模具型腔表面接触的外层会立即冷却形成低密度的固态外壳。而我们都知道塑料的导热性能是非常差的，塑料托盘内层则冷却的非常缓慢，形成收缩大的高密度固态层。如果壁厚，冷却缓慢，高密度层厚实的则收缩率会更大。
       生产设备的进料口形式’、尺寸、原料分布等因素会直接影响到料流方向，制品材质密度分布情况，保压补缩作用和成型时间，间接的影响到了塑料托盘收缩率。当设备有直接进料口、进料口截面大比较大，尤其是较厚时，则收缩率会小一些但方向性更大。反之，进料口尺寸较小时，则收缩的方向性较小，而距离进料口比较近的或者是与料流方向平行的部位则收缩率比较大。
       生产成型条件对塑料托盘收缩率会有比较大的影响。比如模具温度高，而熔融料冷却缓慢、密度高，则收缩率会比较大。结晶料结晶度高，体积会变大，所以收缩率会变的更大。模温分布同塑件内外冷却程度及密度均匀性等因素都会直接影响到制品各部分收缩率的大小及方向性。保压大小和保压时间长短对收缩率也影响比较大。压力大且时间长时，收缩率会比较小，但方向性更大。在成型时可以通过调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等因素可以适当的改变塑料托盘收缩率。

       根据上面所述，我们可以在模具设计时根据塑料托盘收缩率、壁厚、形状、进料口形式尺寸及分布情况等因素，并按经验可以确定制品各部位的收缩率，再计算型腔尺寸。按实际得到的制品收缩情况来修正模具，改变注塑条件，从而达到修正制品收缩率的目的，以满足实际要求。

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